پودر کشش مفتول، عنصری حیاتی در فرآیند کشش مفتول در خطوط تولید است. این پودر به عنوان روان کننده عمل می‌کند و اصطکاک بین مفتول و دوزه کشش را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. قیمت پودر کشش
مزایای استفاده از پودر کشش مفتول:
کاهش اصطکاک: این روان کننده با ایجاد یک لایه نازک بین مفتول و دوزه ها (قالب کشش)، اصطکاک را به شدت کاهش می‌دهد. این امر به نوبه خود منجر به مزایای زیر می‌شود:
افزایش طول عمر دوزه ها: کاهش اصطکاک، سایش دوزه ها را به حداقل می‌رساند و عمر مفید آنها را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.
کاهش ضایعات مفتول: اصطکاک بالا می‌تواند باعث پارگی مفتول در حین کشش شود. استفاده از این روان کننده با کاهش اصطکاک، ضایعات مفتول را به حداقل می‌رساند.
کاهش مصرف انرژی: کشش مفتول با اصطکاک بالا به نیروی بیشتری نیاز دارد. استفاده از این روان کننده با کاهش اصطکاک، مصرف انرژی را نیز به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
افزایش کیفیت سطح مفتول: این روان کننده با ایجاد یک لایه محافظ روی مفتول، از آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌کند. همچنین، این پودر می‌تواند به بهبود کیفیت سطح مفتول و افزایش صافی آن کمک کند.
بهبود عملکرد کشش: این روان کننده با روانکاری فرآیند کشش، به کشش آسان‌تر مفتول و تولید مفتول با قطر دقیق‌تر کمک می‌کند و برای تولید سیم آرماتور بندی ضروری است. خرید پودر کشش
عواملی که در انتخاب نوع پودر کشش مفتول باید در نظر گرفته شوند:
نوع مفتول: نوع مفتول، جنس و خواص آن، اولین فاکتور تعیین کننده نوع این روان کننده است. برای مثال، مفتول‌های فولادی، آلومینیومی و مسی، هر کدام به پودر های کشش مخصوص خود نیاز دارند.
نوع دوزه ها: جنس دوزه های کشش و نوع روکش آنها نیز در انتخاب این روان کننده موثر است. برای مثال، دوزه های چدنی با روکش گرافیت به پودر های کشش متفاوتی از دوزه های فولادی با روکش کروم نیاز دارند.
سرعت کشش: سرعت کشش مفتول نیز در انتخاب نوع این روان کننده موثر است. در سرعت‌های بالا، این روان کننده باید چسبندگی و قدرت روان کنندگی بالایی داشته باشد تا از لغزش مفتول روی قرقره‌ها جلوگیری کند.
شرایط محیطی: دمای محیط، رطوبت و وجود مواد شیمیایی در هوا، از جمله عوامل محیطی هستند که باید در انتخاب نوع این روان کننده در نظر گرفته شوند.
عواقب استفاده نادرست از پودر کشش مفتول:
پارگی مفتول: اصطکاک بالا در اثر عدم استفاده از پودر های کشش یا استفاده نامناسب از آن، می‌تواند باعث پارگی مفتول در حین کشش شود.
کاهش کیفیت سطح مفتول: عدم استفاده از این روان کننده می‌تواند باعث ایجاد خراش و زبری روی سطح مفتول شود. فروش پودر کشش
افزایش ضایعات: پارگی مفتول و خرابی سطح آن، ضایعات تولید را افزایش می‌دهد.
کاهش عمر دوزه ها: اصطکاک بالا می‌تواند باعث سایش و خوردگی دوزه ها (قالب کشش) و کاهش عمر مفید آنها شود.
افزایش مصرف انرژی: کشش مفتول با اصطکاک بالا به نیروی بیشتری نیاز دارد و در نتیجه مصرف انرژی را افزایش می‌دهد.
با انتخاب نوع این روان کننده مناسب و استفاده صحیح از آن، می‌توان به طور قابل توجهی کیفیت و راندمان تولید مفتول را ارتقا داد و از بروز مشکلات و هزینه‌های اضافی جلوگیری کرد. تولید پودر کشش
